【製造業】在庫管理の課題を解決｜DXシステムの開発事例

企業のストーリー - なぜDX化を決断したか

創業30年の精密部品メーカーA社（従業員50名）は、自動車部品や産業機械向けの金属加工部品を製造しています。長年、Excelを使った在庫管理を続けてきましたが、取引先の増加と取扱品目の拡大に伴い、従来の管理方法では限界を迎えていました。

特に2023年後半から、複数の大手メーカーとの新規取引が決まり、管理すべき部品点数が約200点から500点に急増。在庫管理の担当者は毎日3時間以上をExcelの入力作業に費やし、それでも在庫状況の把握が追いつかない状況でした。

経営陣は「このままでは事業拡大どころか、既存取引先にも迷惑をかけてしまう」と危機感を抱き、DXによる抜本的な業務改革を決断しました。

導入前の課題 - 具体的な問題点

1. 在庫状況の把握に時間がかかる

• Excelファイルを開いて、複数のシートを確認する必要がある
• 倉庫の実在庫とExcelの数値が合わないことが頻発
• 在庫確認だけで1日3時間以上を消費

2. 発注タイミングの遅れ

• 安全在庫を下回ったことに気づくのが遅い
• 急な注文に対応できず、機会損失が発生
• 月に複数件の欠品が発生

3. 過剰在庫によるキャッシュフローの悪化

• 在庫状況が把握できず、念のため多めに発注
• 倉庫の保管スペースを圧迫
• 在庫金額が常に高額に膨らむ

4. 複数人での同時作業ができない

• Excelファイルを誰かが開いていると編集できない
• 入出庫の記録が後回しになり、リアルタイム性がゼロ
• 担当者が休むと、他の人が在庫状況を把握できない

導入検討のきっかけ - なぜシステム化を考えたのか

A社がシステム化を本格的に検討し始めたのは、2023年夏のことでした。取引先からの大量受注が重なり、在庫管理が追いつかなくなったことがきっかけです。

社内では「Excelでもなんとかなる」という意見もありましたが、経営陣は「このままでは取引先に迷惑をかける。将来的な事業拡大も見据えて、今こそ抜本的な改革が必要だ」と決断しました。

ただし、システム導入には数千万円かかると思い込んでおり、「中小企業には無理だろう」という諦めもありました。そんな中、AIレンジャーの存在を知り、「もしかしたら、手が届く価格で開発できるかもしれない」と希望を持ち始めたのです。

他社との比較検討 - なぜAIレンジャーを選んだのか

A社は複数のシステム開発会社に見積もりを依頼しましたが、どこも2,000万円以上。パッケージソフトも検討しましたが、自社の業務フローに合わず、結局カスタマイズが必要でコストがかさむことが判明しました。

そんな中、AIレンジャーの存在を知り、無料プロトタイプ作成を依頼。わずか2週間で実際の画面を見ながら打ち合わせができ、「これなら現場でも使える」と確信しました。

最終的な決め手は、価格の圧倒的な安さと、無料でプロトタイプを作ってくれる安心感でした。他社では数百万円の要件定義費用が必要だったのに対し、AIレンジャーは無料でプロトタイプを作成。実際の画面を見ながら進められるため、完成イメージのズレもありませんでした。

導入時の不安・懸念 - どう乗り越えたか

A社が最も不安だったのは、現場の従業員が使いこなせるかでした。特に、Excel操作に慣れたベテラン従業員が「新しいシステムは難しそう」と拒否反応を示すのではないかという懸念がありました。

しかし、AIレンジャーは無料プロトタイプの段階で現場の意見を反映し、「直感的に使える画面」に仕上げてくれました。導入後、ベテラン従業員からも「Excelより楽だ」という声が上がり、杞憂に終わりました。

また、予算オーバーのリスクも心配でしたが、機能数ベースの明確な料金体系で、追加費用の心配がなく安心して導入できました。開発途中での仕様変更にも柔軟に対応してもらえ、最終的には想定通りの予算で完成しました。

導入したシステムの特徴

1. リアルタイム在庫管理

• バーコードスキャンで入出庫を即座に記録
• スマホからでも在庫状況を確認可能
• 複数人が同時にアクセスしても問題なし

2. AI自動発注アラート機能

• 過去の出荷データから需要を予測
• 在庫が安全在庫を下回る前に自動アラート
• 発注漏れをゼロに

3. 入出庫履歴の完全追跡

• いつ、誰が、どの部品を、何個入出庫したかを記録
• トレーサビリティの確保
• 棚卸し作業の効率化

4. 直感的なダッシュボード

• 在庫状況を一目で把握
• 要発注品、欠品リスクを視覚的に表示
• 経営判断に必要なデータをリアルタイムで確認

導入後の成果 - 実感できる改善効果

業務効率の劇的な向上

経営指標の改善

• 在庫回転率: 大きく向上し、キャッシュフローが改善
• 在庫金額: 数百万円規模での削減を実現
• 売上機会損失: 欠品による機会損失がほぼゼロに

実際の使用感 - 従業員の声

在庫管理担当者の声

「毎日3時間かけていたExcel入力作業から解放され、本来やるべき営業活動や生産改善に時間を使えるようになりました。特に、スマホで在庫状況を確認できるのが便利で、倉庫に戻らなくても顧客からの問い合わせに即答できます」

経営者の声

「導入前は、在庫状況を把握するために毎回担当者に確認していましたが、今ではダッシュボードを見れば一目瞭然。経営判断のスピードが格段に上がりました。また、AIの自動発注アラートのおかげで、欠品による機会損失がほぼゼロになったのが大きいですね」

営業担当者の声

「以前は『在庫あるかな？』と不安になりながら営業していましたが、今はリアルタイムで在庫を確認できるので、自信を持って受注できます。顧客からの信頼も高まりました」

製造部門の声

「棚卸し作業が月2日間から4時間に短縮され、生産に集中できる時間が増えました。バーコードスキャンで入出庫を記録するだけなので、誰でも簡単に使えます」

開発内容 - システムの詳細

開発規模

• 機能数: 38機能
• 開発期間: 3ヶ月

主要機能一覧

在庫管理機能（12機能）

• 在庫一覧表示・検索・フィルタ
• 在庫詳細表示
• 入庫登録・編集・削除
• 出庫登録・編集・削除
• 在庫調整機能
• バーコードスキャン対応

発注管理機能（8機能）

• AI自動発注アラート
• 発注申請・承認フロー
• 発注履歴管理
• 発注書自動生成（PDF）

分析・レポート機能（10機能）

• 在庫状況ダッシュボード
• 在庫回転率分析
• ABC分析
• 滞留在庫レポート
• 出荷予測グラフ

その他機能（8機能）

• ユーザー権限管理
• バーコード印刷
• CSV一括インポート/エクスポート
• 通知機能（メール・アプリ内）

開発費用 - 驚きのコストパフォーマンス

費用比較

中小企業でも手が届く価格で、大手企業と同等の業務効率化を実現できました。

よくある質問（FAQ）- 同じ課題を抱える企業様へ

Q1. 導入までどれくらいの期間がかかりますか？

A. 機能数にもよりますが、平均で2〜6ヶ月です。A社の場合は3ヶ月で完成しました。まずは無料でプロトタイプを作成し、実際の画面を見ながら進めるので、完成イメージがずれる心配もありません。

Q2. 費用はどれくらいかかりますか？

A. 機能数ベースの明確な料金体系です。基本料金300万円（30機能まで）、追加1機能につき10万円。A社の場合は38機能で380万円でした。従来の開発会社なら2,500万円かかるところを、2,120万円も削減できました。

Q3. パソコンに詳しくない従業員でも使えますか？

A. はい、問題ありません。AIレンジャーは「現場で使いやすい画面」を最優先に設計します。A社でも、Excel操作に慣れたベテラン従業員が「Excelより楽だ」と評価しています。

Q4. 導入後のサポートはありますか？

A. はい、保守費用（開発費用の1%/月）で継続サポートします。操作方法の質問や、軽微な修正にも対応します。A社では月額3.8万円の保守費用で、安心してシステムを運用しています。

Q5. 既存の業務システムと連携できますか？

A. はい、可能です。外部システム連携オプション（30万円/連携）で、会計ソフトや販売管理システムとのデータ連携も実現できます。A社では今後、会計ソフトとの連携を検討しています。

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類似の課題をお持ちの企業様へ

「Excel管理の限界を感じている」 「在庫管理に時間がかかりすぎている」 「システム導入したいが予算が...」

そんな課題をお持ちの製造業の皆様、AIレンジャーなら御社専用の在庫管理システムを開発できます。

まずは無料でプロトタイプを作成し、実際の画面を見ながら一緒にシステムを作り上げていきましょう。